Smart Asset Manager

Smart Asset Manager (SAM)

I produttori stanno intensificando gli investimenti nelle infrastrutture informatiche dei loro impianti, a causa di un mercato globale sempre più competitivo. Gli obiettivi di business chiedono sempre più dalla produzione e di conseguenza la disponibilità e l'affidabilità delle risorse è sempre più un obiettivo critico (come indicato nella norma ISO 55000).

Con un approccio olistico alla manutenzione che coinvolge la gestione dell'affidabilità e della valutazione del rischio in tutta l'azienda, l'efficienza di ogni impianto può essere ottimizzata aumentando la produttività e, in ultima analisi, la redditività. Senza dubbio, la definizione di piani di manutenzione è un'attività importante in un’azienda, in particolare in base a due fattori: in primo luogo, la dimensione della società e la disponibilità delle sue risorse finanziarie e di forza lavoro, e come seconda cosa gli obiettivi aziendali in cui ha un ruolo la manutenzione. Due delle risorse chiave per la manutenzione sono il sistema di informazione e lo strumento software utilizzato.

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Source: Smart Asset Manager

"Smart Asset Manager" (SAM) si concentra sulle esigenze critiche dei produttori: la standardizzazione, l'organizzazione delle risorse e la tracciabilità delle attività di manutenzione. Smart Asset Manager è un pacchetto software modulare basato sul web (HTML5), disponibile su postazioni PC, dispositivi HMI e tablet, per Android e IOS.

Funzionalmente, è composto di moduli cooperanti in sinergia per creare un pacchetto su misura per le singole esigenze di manutenzione. Tutti insieme, questi moduli offrono una soluzione verticale completa per qualsiasi produttore a livello mondiale.

In particolare, SAM:

  • CLASSIFICA le risorse in categorie e ne organizza la documentazione relativa, riducendo il tempo necessario a creare e referenziare informazioni importanti a livello di impianto e di azienda.
  • SUPPORTA i reparti di manutenzione all'interno deli impianti, per rendere più efficace lo svolgimento dei loro compiti.
  • AIUTA gli operatori di manutenzione a lavorare in modo migliore. Con tutte le informazioni necessarie a portata di mano, possono concentrarsi direttamente sul loro compito.
  • TRACCIA tutte le attività per ciascun compito di manutenzione relativo alle risorse.
  • ASSISTE la pianificazione delle attività future. Sapendo quando le macchine stanno per rompersi e conoscendo il costo di tali problemi, i tecnici possono prendere decisioni intelligenti sul momento più adatto per la manutenzione.

SAM è:

  • Orientato a più luoghi di produzione, con modelli stabiliti dall’azienda e distribuiti ai siti produttivi locali. SAM è in grado di standardizzare la manutenzione fra diversi impianti. Ciò offre la possibilità di analizzare globalmente l’impatto a livello aziendale e di fare comparazioni fra diversi luoghi di produzione.
  • Traduzione e internazionalizzazione complete per l’impianto. Supporto della lingua madre incluso per Inglese, Italiano, Spagnolo e Cinese.

Gestione delle risorse

SAM è in grado di gestire diversi tipi di obiettivi di manutenzione: macchine di produzione, strutture (edifici, ecc.), dispositivi ausiliari (caloriferi, frigoriferi, tubazioni, ecc.).

Gli obiettivi di manutenzione sono organizzati in una struttura gerarchica ad albero. Tali risorse possono essere istanziate da un modello aziendale e raffinate per le configurazioni locali. Le macchine sono classificate a seconda della loro importanza nel processo e queste diverse categorie possono seguire la propria procedura di comunicazione configurabile: SAM ha implementato infatti un meccanismo automatico di comunicazione, tramite e-mail e SMS/messaggi testuali verso operatori precedentemente identificati.

Manutenzione programmata

SAM può controllare e correggere i guasti in arrivo prima che si verifichino o prima che possano trasformarsi in problemi peggiori. Per fare questo, gli amministratori di manutenzione possono creare un modello di piano di prevenzione applicabile a tutte le macchine dell’impianto che siano dello stesso modello della macchina specificata. Il modello di piano di prevenzione, costituito da compiti in larga e in piccola scala, include dettagli come gli specifici sottoinsiemi della macchina da ispezionare, gli strumenti da utilizzare e le istruzioni di lavoro. Infine, il piano di manutenzione viene istanziato in diagrammi di Gantt in cui è possibile programmare tutte le attività. Il sistema guida l'operatore nel seguire la corretta priorità nei compiti di manutenzione.

Manutenzione basata su condizioni

La manutenzione basata sulle condizioni è innescata da misurazioni ed eventi che avvengono nell’officina (SCADA), come le misurazioni di rumore, vibrazioni, temperatura, pressione e cicli delle macchine. In base ai valori ricevuti, SAM calcola il numero di volte in cui un vincolo viene violato, creando automaticamente un intervento di manutenzione. Le attività di manutenzione create in questo modo sono visibili in un diagramma di Gantt, e permettono all'utente di pianificarle in relazione ad altre attività.

Manutenzione correttiva

La manutenzione correttiva viene effettuata dopo il rilevamento di un errore e mira a riportare una risorsa ad una condizione in cui possa svolgere le sue funzioni previste. L'officina (SCADA) invia un allarme a SAM, che crea automaticamente una richiesta d'ordine di errore. A seconda dell'importanza della risorsa, è possibile configurare un meccanismo di comunicazione che invii e-mail e messaggi SMS a delle persone precedentemente identificate. L'operatore, utilizzando un'interfaccia ottimizzata per i tablet, seleziona l'attività da eseguire, cambia il l’obiettivo della manutenzione, se necessario, e seleziona i pezzi di ricambio registrandone i codici a barre. Il sistema suggerirà automaticamente i pezzi di ricambio corretti in base alla precedente manutenzione relativa. L’utilizzo di un tablet consente al tecnico di caricare foto relative al problema e di registrare messaggi audio in formato mp3.

Gestione ricambi

I pezzi di ricambio sono prenotati dall'operatore. Per ogni pezzo di ricambio selezionato, il sistema attiva:

  • Un allineamento Delta che mantiene allineata la disponibilità del ricambio con la scorta nell’ERP;
  • Un controllo di coerenza che conferma che il totale dei ricambi prenotati attraverso tutte le attività di manutenzione dell’impianto non sia maggiore della quantità presente in magazzino.

Una volta che l'operatore ha scelto il pezzo di ricambio necessario, il sistema è in grado di inviare automaticamente un’e-mail al gestore del magazzino. Essendo SAM flessibile e altamente configurabile, il manutentore può consumare i pezzi di ricambio direttamente nell’ERP. Il sistema è in grado di monitorare costantemente l'utilizzo di pezzi di ricambio durante l'esecuzione di un intervento di manutenzione, inclusi i costi associati, per attualizzare le scorte e per inviare allarmi nel caso in cui la quantità rimanente di un ricambio specifico raggiunga una soglia critica.

Gestione dei costi

Il costo di manutenzione è calcolato in base alla durata della manutenzione e all'utilizzo dei ricambi. Gli interventi sono assegnati a operatori, macchine e a un centro di costo. Gli operatori possono essere interni o esterni e lavorare individualmente o in gruppo, caso per caso. Il costo del personale e dei ricambi utilizzati nell'intervento può essere estratto direttamente dall’ERP.

KPI & Report

SAM calcola e presenta i più importanti KPI di manutenzione pronti all’suo, come il Tempo medio fra i guasti (Mean Time Between Failures – MTBF) e la Disponibilità raggiunta - MTBM / (MTBM + MTTR).

Insieme a questi ed altri indicatori KPI, SAM misura l'affidabilità, la manutenibilità, la disponibilità e l’impegno e il costo delle risorse. I report sono disponibili in Servizi di Report Microsoft, Excel e PDF.

Alcuni esempi di rapporti includono:

  • Attività di manutenzione
  • Manutenzione programmata per la settimana
  • Costo globale della manutenzione
  • Disponibilità dei pezzi di ricambio
  • Costo dei pezzi di ricambio
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apr 29, 2016

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