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Automobilistico
Gli impianti di produzione automobilistica si rivelano spesso un ambiente stimolante per l’utilizzo di software aziendale.
Le richieste di dati sono pesanti; vanno tenuti in considerazione i sistemi legacy; le modifiche ai processi produttivi e alle interfacce software richiedono costose riconversioni; le scadenze sono strette e gli effetti sull’efficienza della produzione sono fuori discussione.
A parte queste sfide molto reali, in parole semplici la produzione di massa di beni ingegneristici di precisione non può fare a meno di una soluzione MES. Per rimanere competitivi rispetto a beni prodotti all’estero con manodopera a basso costo, le aziende di produzione devono trarre in tutti i modi possibili efficienza e qualità dalle loro macchine e dai loro dipendenti. È indubbio che la riuscita in tali situazioni richieda un’attenta pianificazione e il contributo di personale competente con anni di esperienza.
Hyla Soft impiega consulenti con una solida esperienza nell’installazione di diverse soluzioni MES per alcuni dei principali produttori automobilistici del mondo, sfruttando le nostre soluzioni automotive per migliorare il controllo della produzione e della redditività.
- OEE – Tenendo traccia dei i tempi di fermo macchina, perdite di qualità e velocità di produzione, si possono rapidamente identificare ed eliminare i colli di bottiglia che ostacolano la redditività di un’impresa di produzione. Nell’industria automobilistica, però, questo significa monitorare grandi quantità di dati provenienti da macchine ad alta velocità, implementare l’immissione di dati da parte dell’operatore e istituire un sistema di pesi e contrappesi per garantire l’integrità dei dati. I nostri prodotti e la nostra consulenza OEE sono in grado di fornire tutto questo in un’unica soluzione integrata con funzionalità di analisi approfondita.
- Tracciatura dei materiali – E’ fondamentale, e tuttavia difficile, per un grande impianto produttivo avere una visibilità accurata sulle materie prime in entrata / componenti acquistati, sulle parti intermedie nel processo e i prodotti finiti per la spedizione. Avere un conteggio accurato dei beni disponibili così come uno storico di produzione accurato di tutte le parti assemblate può evitare ad un impianto di produzione costi elevati di immagazzinamento o recall che possono potenzialmente distruggere la redditività di un intero anno fiscale.
- Controllo di qualità – la tracciabilità della qualità e dei difetti di qualità nel settore automobilistico è una delle richieste più complesse nel campo del software enterprise. Una suite di qualità deve essere sufficientemente flessibile per conformarsi alle varie ispezioni dell’impianto, rework e procedure di rottamazione, ma rimane sufficientemente rigida per attuare il processo e raccogliere i dati richiesti. Non è sufficiente classificare semplicemente, riparare e tenere traccia di difetti; i dati sulla qualità devono essere raccolti e contestualizzati in modo da permettere l’identificazione di problemi prevenibili.
- Analisi Statistica – SPC fornisce strumenti di analisi di trend in grado di lavorare mano nella mano con il software di controllo qualità per rilevare e classificare un processo di deriva. Questi strumenti non sono nuovi per l’industria automobilistica, ma i moderni software MES forniscono vantaggi che l’analisi statistica del passato non può sostenere – rilevamento in tempo reale di deriva e azioni correttive. Con la raccolta di dati dal livello di automazione ad un’alta velocità e con la rappresentazione grafica dei dati in tempo reale, gli impianti possono ora individuare un processo che è alla deriva fuori dalle specifiche prima che vengano prodotti i pezzi difettosi. Inoltre, la gestione delle azioni correttive permette una gestione sistematica di queste derive per tornare più rapidamente ad una produzione di alta qualità .
- Elaborazione & Schedulazione degli ordini – La produzione ad alto volume richiede l’uso di macchinari pesanti, che rendono i costi di conversione elevati. Con gli accurati report “Work in process” e gli algoritmi di schedulazione forniti da un sistema di qualità MES, un impianto è in grado di ridurre i tempi di inattività e aumentare la redditività di ogni esecuzione.
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